Hướng dẫn thi công lắp đặt sản phẩm cửa nhôm cao cấp

Với kinh nghiệm nhiều năm sản xuất thi công lắp đặt sản phẩm cửa nhôm cao cấp trên thị trường Hà Nội. Chúng tôi xin chia sẻ quy trình các bước thi công, lắp đặt sản phẩm cưửa nhôm cao cấp cho quý khách tham khảo.

Mô tả chi tiết

1. Căn cứ:

+ Yêu cầu lắp đặt

+ Kế hoạch sản xuất – lắp đặt tuần, tháng

+ Năng lực thực tế:

– Nhân công

– Công cụ – dụng cụ và thiết bị bảo hộ – an toàn lao động

– Trình độ tay nghề công nhân

2. Tài liệu sử dụng:

– Bản vẽ thiết kế tương ứng

– Phương án thi công (áp dụng với những công trình có một trong các yếu tố: tỉnh xa, diện tích lắp đặt ≥ 200m2).

– Phiếu kết quả khảo sát – tư vấn

– Tiêu chuẩn tự công bố của Công ty về sản phẩm.

Bản vẽ nhôm kính

3. Chuẩn bị:

Là trách nhiệm của Đội trưởng đổi lắp đặt công trình; Nhóm trưởng của từng nhóm lắp đặt được phép thực hiện nếu được phân bổ của Đội trưởng. Công tác chuẩn bị bao gồm:

– Phân loại sản phẩm cần lắp đặt theo phương án thi công: vị trí lắp đặt, mức độ khó khăn, trình tự thi công.

– Phối kết hợp với bộ phận vận chuyển, thủ kho thành phẩm để làm thủ tục giao – nhận tại chân công trình.

– Làm thủ tục giao – nhận vật tư – Phụ kiện rời sẽ lắp cho sản phẩm tại chân công trình.

– Công cụ, dụng cụ, thiết bị nâng – hạ, thiết bị an toàn lao động dùng cho thi công.

– Điện nguồn thi công

– Đánh giá lại thực trạng công trình: hiện trạng của tường, mặt bằng thi công, đường vận chuyển…

4. Thực hiện:

Mọi hoạt động trong phần này được giám sát và đánh giá bởi nhân viên Giám sát kỹ thuật Lắp đặt. Nhóm trưởng chỉ huy phân bổ sản phẩm từ chân công trình vào khu vực cần lắp đặt sao cho:

– Đúng chủng loại, đủ số lượng.

– Phù hợp với phương án thi công.

Lắp đặt cửa nhôm kính

a. Định vị khung bao ngoài

+ Phân tích và lấy chuẩn lắp đặt

+ Định vị khung bao ngoài vào vị trí chuẩn và đúng thiết kế;

– Kê, đệm: căn chỉnh cao độ các góc, các khe hở giữa khung và tường

– Rọi, Li – vô: tinh chỉnh độ vuông góc, song song, độ cong – võng, độ méo.

– Lấy dấu và khoan gá lắp tạm thời khung bao ngoài vào tường.

– Sử dụng Vít – Nở M8 x 90 với khu vực kín gió và tầng thấp (từ tầng 3 trở xuống)

– Sử dụng Vít – Nở M10 x 100 với các khu vực còn lại

– Khoảng cách các vít liền kề £ 600 mm

b. Định vị khung cánh

Kết cấu khung cánh là bộ phận cấu thành đã được kiểm tra sự vận hành trước khi xuất xưởng và bao gói. Về lý thuyết, nó đã được căn chỉnh để hoạt động tốt với khung bao thông qua hệ thống Phụ kiện kim khí. Trên thực tế, do tác động của ô tường không chuẩn mực, sự co kéo của Vít – Nở, kết cấu khung có thể cong vênh, méo, nên cần phải tinh chỉnh vị trí của khung cánh khi lắp vào khung bao. Một số yêu cầu trong và sau khi định vị:

– Đúng bộ kết cấu

– Đúng chiều hoạt động

– Vận hành êm và chính xác…

– Bắt xiết vít lần cuối đối với những vùng không phải hiệu chỉnh thêm, bắt xiết vịt tạm thời với những vùng cần hiệu chỉnh thêm.

Thi công lắp đặt tại công trình

c. Lắp đặt các chi tiết khác

– Kính và nẹp kính

– Panô

– Tay nắm cho các cánh cửa nhôm kính

– Bản lề, tay chống cửa …

d. Hiệu chỉnh và hoàn thiện

– Hiệu chỉnh cơ cấu vận hành như: bản lề, thanh truyền động, ổ khoa, mấu cài chốt, bánh xe trượt … sao cho cánh cửa được hoạt động trơn tru và kín khít gioăng.

– Kiểm tra và bắt xiết lại các vị trí đã hiệu chỉnh xong

– Các lỗ khoan – khoét trên Profile được đậy bằng nắp nhựa chuyên dụng

– Tra dầu, mỡ bổ sung vào vị trí làm việc PKKK (nếu cần).

e. Bơm keo

– Sử dụng keo FOAM (loại keo nở tăng cứng cho khung khi khô và chống thấm): bơm điền dầy vào toàn bộ chu vi khe hở giữa khung bao ngoài và tường, lượng – keo phải đủ tràn mép khe hở (chú ý tiết kiệm).

– Sau khi lớp keo FOAM đã khô (khoảng ít nhất 30 phút sau khi bơm), sử dụng dao cắt chuyên dụng để gọt bỏ phần keo dư thừa (tràn mép khe hở).

– Sử dụng keo trung tính chuyên dụng bơm lên phía ngoài khe hở giữa khung bao và tường. Chú ý quy cách và thẩm mỹ theo tiêu chuẩn.

– Yêu cầu: quá trình bơm keo không được làm bẩn bề mặt Profile hoặc mặt bằng thi công, không để gần nguồn lửa hoặc bắn lên mắt người.

g. Làm sạch

– Làm sạch và tra dầu mỡ theo hướng dẫn cho phụ kiện kim khí

– Làm sạch kính và bề mặt Profile hở

– Không lột bỏ lớp giấy bảo vệ Profile

– Thu dọn mặt bằng thi công

5. Các thủ tục giao nhận và xác định nguyên sai hỏng.

+ Nhóm trưởng lập biên bản bàn giao hiện trạng với phía khách hàng và giám sát Kỹ thuật lắp đặt sau mỗi ngày làm việc. Báo cáo lại cho người theo dõi hợp đồng và Đội trưởng biết những hạng mục đã làm trong ngày để nắm bắt và điều chỉnh tiến độ.

+ Nhóm trưởng lập Biên bản xác định nguyên nhân sai hỏng hoặc thay đổi – sửa chữa (nếu có), biên bản phải phân tích quy trách nhiệm rõ ràng và phải có đủ chữ ký của:

– Nhóm trưởng

– Giám sát Kỹ thuật Lắp đặt

– Phía Khách hàng: Giám sát hoặc đại diện